圍繞港儲(chǔ)石化設(shè)備管理體系，緊扣“精細(xì)化管理”核心要求，聚焦設(shè)備全生命周期管理，對(duì)庫(kù)區(qū)設(shè)備運(yùn)行中暴露的典型問題進(jìn)行系統(tǒng)梳理和深入剖析。設(shè)備管理人員結(jié)合一線實(shí)際，從運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)控、故障預(yù)判分析，到維修處置路徑、預(yù)防性措施落實(shí)，全面總結(jié)管理短板和改進(jìn)成效，推動(dòng)設(shè)備管理工作由“事后維修”向“事前防控”、由“經(jīng)驗(yàn)處置”向“標(biāo)準(zhǔn)管理”轉(zhuǎn)變。

近年來(lái)，港儲(chǔ)石化公司持續(xù)強(qiáng)化設(shè)備精細(xì)化管理和機(jī)修人員自主維保能力建設(shè)，2025年累計(jì)完成庫(kù)區(qū)設(shè)備自主維修氮?dú)夥扛脑臁⑷齾^(qū)泵房深度保養(yǎng)、四區(qū)消防閥遠(yuǎn)程控制改造、一區(qū)圍堰整改、25000立方儲(chǔ)罐電動(dòng)閥防火罩安裝、庫(kù)區(qū)照明燈改造、配電房的預(yù)防性試驗(yàn)等10余項(xiàng)，先后徹底解決公司氮?dú)饬坎蛔愣绊懙陌踩珕栴}、因機(jī)泵故障頻繁而影響工作效率等影響安全和效率的頑固問題，累計(jì)節(jié)約維修費(fèi)用10余萬(wàn)元。通過制度執(zhí)行、標(biāo)準(zhǔn)固化和能力提升，設(shè)備完好率由原來(lái)95%提高到98.5%，動(dòng)、靜密封點(diǎn)泄漏率由原來(lái)的0.5%降到0.2%，全年庫(kù)區(qū)設(shè)備故障率控制在0.03%到0.15%的水平設(shè)備運(yùn)行可靠性和安全保障能力顯著增強(qiáng)。

在設(shè)備管理實(shí)踐中，一個(gè)個(gè)真實(shí)案例、一組組對(duì)比數(shù)據(jù)，直觀反映出管理水平提升帶來(lái)的實(shí)際變化。設(shè)備管理人員不僅能夠說(shuō)清“故障因何而生”，更能夠講透“問題如何解決”“經(jīng)驗(yàn)如何推廣”，實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)共享、能力共建，有效促進(jìn)設(shè)備管理知識(shí)在同事間的傳遞與轉(zhuǎn)化，真正做到“人人懂設(shè)備、人人管設(shè)備、人人會(huì)維護(hù)”。